Cách làm phân hữu cơ từ xơ dừa giúp tăng lợi nhuận
Trong trồng trọt, độ ẩm và độ tơi xốp của đất trồng là yếu tố rất quan trọng. Nhằm giúp bà con tận dụng những phụ phẩm hữu ích, đem lại lợi nhuận kinh tế cao. Sau đây là biện pháp tận dụng xơ dừa làm phân hữu cơ vừa giúp cây phát triển tốt, lại không mất quá nhiều chi phí đầu tư.
Những lợi ích của phân hữu cơ làm từ xơ dừa
Tạo độ tơi xốp
Thành phần trong xơ dừa không những giúp phân hữu cơ tăng thêm chất dinh dưỡng, mà còn tạo ra độ tơi xốp cho đất giúp cây phát triển nhanh.
Giữ ẩm
Xơ dừa giúp đất cải thiện khả năng giữ nước ( xơ dừa có thể giữ một lượng nước lớn gấp 5 lần so với khối lượng riêng của nó ). Cách làm phân hữu cơ từ xơ dừa chính là một giải pháp hiệu quả đối với những nơi có khí hậu nóng thường xuyên.
Kích thích nảy mầm
Xơ dừa giúp cải thiện quá trình trao đổi cation trong đất, tăng cường hoạt động các vi sinh vật cố định đạm, vi sinh vật chuyển hóa ammonia và nitrate nhằm thúc đẩy sự nảy nầm của cây.
Cung cấp dinh dưỡng
Trong xơ dừa có chứa thành phần dinh dưỡng cần thiết cho cây trồng, đảm bảo nguồn dinh dưỡng cho sự phát triển đều của cây.
Cách làm phân hữu cơ từ xơ dừa tại nhà đơn giản
Chuẩn bị dụng cụ và nguyên liệu
- Cân
- Bạt
- Cuốc, xẻng
- Thùng chứa
Để làm 1000kg phân hữu cơ từ xơ dừa, bà con cần chuẩn bị những nguyên liệu sau:
| Nguyên liệu | Khối lượng |
| Xơ dừa | 1200kg |
| Phân NPK (5 - 10 - 3) | 6kg |
| Vôi bột | 15kg |
| Supe lân ( dạng bột ) | 35kg |
| Chế phẩm EM1 | 5 lít |
| Nước sạch | 200 lít |
Các bước xử lý các chất độc hại trong xơ dừa
Bước 1: Nghiền nhỏ quả dừa bằng Máy nghiền xơ dừa
Máy có chức năng băm nhỏ quả dừa thành xơ dừa và mùn dừa với 2 cửa xả tách biệt. Năng suất cao lên tới 1 tấn/giờ.
Bước 2: Tách chất chát tanin
Ngâm xơ dừa vào nước sạch từ 1 - 3 ngày, sau đó xả sạch nước.
Bà con lưu ý quan sát màu của xơ dừa trong quá trình ngâm. Xơ dừa mới cho vào nước có màu vàng nghệ, sau khi ngâm với nước để tách chất chát Tanin sẽ có màu vàng đỏ.
Bước 3: Tách chất Lignin
Chuẩn bị nước vôi để ngâm xơ dừa, theo tỷ lệ 5kg vôi pha với 200 lít nước sạch.
Lưu ý: vôi tôi gặp nước sinh nhiệt rất nóng, bà con đặc biệt cần chú ý:
- Cho xơ dừa vào thùng, khuấy đều trong nước vôi trong.
- Khoảng 5 - 7 ngày sau, bà con để ý thấy nước chuyển sang màu đục vàng, thì lúc này đổ hết nước vôi ra và ngâm lại với nước sạch nhiều lần cho hết nước vôi và chất Lignin.
- Làm liên tục 1 - 3 lần để xả hết vôi còn lại trong mùn dừa để không làm ảnh hưởng đến bước tiếp theo.
- Xả hết nước và vắt thật khô xơ dừa.
Tiến hành ủ xơ dừa
Làm phân hữu cơ từ xơ dừa thì bước ủ được đánh giá là quan trọng nhất, giúp cho nguyên liệu sử dụng được trong thời gian dài.
Bước 1:
Trộn xơ dừa cùng với NPK (5-10-3) + supe lân + vôi bột theo tỷ lệ sau:
| Nguyên liệu | Khối lượng |
| Mùn xơ dừa | 1200kg |
| NPK(5-10-3) | 6kg |
| Vôi bột | 15kg |
| Supe lân | 35kg |
Bước 2:
Dàn mỏng và đều hỗn hợp đã được trộn ở bước 1 dày khoảng từ 25 - 30cm
Bước 3:
Pha loãng chế phẩm EM1 theo công thức 6 lít chế phẩm vi sinh EM1 pha với 200 lít nước ( tỷ lệ này ủ cho 1200kg nguyên liệu )
Chế phẩm sinh học EM1 có khả năng phân hủy chất hữu cơ giúp rơm rạ, xơ dừa nhanh chóng bị hoai mục, rút ngắn cho giai đoạn làm phân hữu cơ vi sinh.
Bước 4:
Tưới đều chế phẩm EM1 đã được pha loãng lên trên lớp nguyên liệu hỗn hợp đã được dàn mỏng. Sau đó lấy bạt đậy lên trên đống ủ.
Bước 5:
Sau 10 ngày, nhiệt độ bên trong đống ủ sẽ tăng lên, bà con nên mở bạt ra tưới thêm nước để làm giảm đi nhiệt độ, giúp các vi sinh vật có lợi dễ dàng phát triển nhanh chóng.
Bước 6:
Trong quá trình thực hiện các bước làm phân hữu cơ bằng xơ dừa, bà con cần đảo trộn và bổ sung thêm độ ẩm thcish hợp, có thể kiểm tra độ ẩm bằng cách lấy tay nắm chặt hỗn hợp đã phối trộn, không thấy quá nhiều nước rỉ ra ở kẽ tay là đạt yêu cầu. Sau 40 - 60 ngày, bà con có thể đem phân hữu cơ ra để sử dụng bón cho cây trồng.
Chỉ cần bỏ ra một chút thời gian là bà con đã có ngay một nguồn phân hữu cơ dồi dào để phục vụ cho công việc trồng cây. Hy vọng, qua bài viết hướng dẫn cách ủ xơ dừa để làm phân hữu cơ sẽ đem lại cho bà con giải pháp hữu hiệu nhất.
